一、分級加載卸載錨桿拉力計操作步驟

電動泵的換向閥有前中后三個位置。

1.將換向閥放在中位位置，即中間檔，將與壓力表相連的一根高壓油管,連接到液壓缸下部進油口的接頭上，另一根高壓油管連接到上部回油口上。

2.擰松電動泵注油口蓋（每次使用時應松開，以便進氣或排氣），將換向閥放在加荷位置，通過電動泵加壓使液壓缸活塞伸出，當達到行程時，將換向閥轉到卸荷位置，繼續(xù)加壓把使活塞桿縮回，反復試驗幾次使液壓系統(tǒng)內空氣排空。

 3.點動數(shù)字壓力表的開關鍵,儀表開機。如不為零可按清零鍵清零。若在顯示屏上方顯示 “峰值” 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示大值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實時測量值之間轉換,不顯示“峰值”字樣時,即顯示實時壓力值，在該狀態(tài)下顯示數(shù)值跟隨壓力變化而改變。當顯示屏電量不足時,應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測量完畢應立即關斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表配備15分鐘自動斷電功能。

4.按圖2所示，將錨桿拉力計與被測錨桿或錨索連接好，如錨桿為螺紋鋼筋，可參照圖A連接；如錨桿為圓鋼外露部分有螺紋，可參照圖B連接（也可加底座）。本公司生產(chǎn)的MJ—1型φ6～φ68不同規(guī)格的錨具及各種規(guī)格的拉桿、轉換接頭用戶可根據(jù)實際需要選購。

將換向手把放在加荷位置，啟動電動泵使活塞桿伸出約10mm，其目的是避免安裝錨具敲打夾片時損傷活塞桿，也給退錨帶來方便。安裝與錨桿/錨索相配套的錨具或螺母并固定可靠，打開壓力表開關，啟動電動泵，順時針調節(jié)加載閥使壓力逐步增加達到相應值，停止加壓。若需要分級卸載請逆時針緩慢旋轉分級卸載閥使壓力逐步卸載。

檢測完畢將換向閥轉到卸荷位置，啟動電動泵使活塞桿縮回，卸下錨具（敲震錨具外殼）或螺母及液壓缸。

A                         B

1 被測錨桿、錨索 2液壓缸  3 錨具  4 進油口 （加載時） 5出油口（加載時）6 被測錨桿（圓鋼）  7螺母  8加長桿

圖2

壓力表操作方法：

1 智能數(shù)顯壓力表的工作原理

XH系列智能數(shù)顯壓力表主要有壓力傳感器和測量顯示電路組成，一體式設計，壓力傳感器受力產(chǎn)生電壓信號，通過20位AD轉換成數(shù)字信號，經(jīng)單片機處理后由液晶顯示器顯示壓力值。

2 智能數(shù)顯壓力表按鍵說明

智能數(shù)顯壓力表面板如下圖所示。

：開機，關機，長按9s進入設置（標定）狀態(tài)。

：峰值和實時測量狀態(tài)按下時存儲當前測量數(shù)據(jù)。標定時為左移功能鍵。

：按下在峰值和實時狀態(tài)下切換，查詢存儲數(shù)據(jù)和標定時為下翻功能鍵。

：力值不為零時清零。在查詢數(shù)據(jù)和標定時作為上翻功能鍵。長按9s可進行量程選擇，切勿隨意更改量程。

：按下背光開，再次按下背光關。長按2s為數(shù)據(jù)查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數(shù)據(jù)。設置狀態(tài)下為折線標定點選擇鍵。

3.智能數(shù)顯壓力表的標定方法：

為了保持檢測儀的穩(wěn)定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過滿度修正參數(shù)和折線修正可進行調校。標定前確保電池電量充足，標定請在實時力值測量狀態(tài)下進行。標定時請關閉背光燈。標定請到正規(guī)校準單位進行標定。具體步驟如下：

滿度修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零。加壓到滿量程的1/2時記錄下顯示數(shù)值。

滿度修正系數(shù)=標準力值÷顯示力值（修正前請將原始修正系數(shù)改為01.000）

折線修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零。依次記錄0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程內的任意一點的顯示數(shù)值。折線修正系數(shù)=標準力值÷顯示力值。（修正前請將原始修正系數(shù)改為01.000）

系數(shù)錄入：在開機狀態(tài)下按住開關鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態(tài)后松開。

通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)，滿度修正系數(shù)輸入完成后按下背光鍵進入折線修正狀態(tài)。正常使用滿度修正即可滿足要求。

通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)。系數(shù)輸入后按下開關鍵退出，重新開機即可使用。標定完畢。清零后需要加壓校準1-3次，檢查壓力表精準度。